真空上料機是利用真空發(fā)生器或羅茨風(fēng)機作為動力源的一種氣力輸送設(shè)備，利用該設(shè)備可從其他容器中以負(fù)壓的方式將物料送入混合機、反應(yīng)釜、料倉、包裝機、振動篩等設(shè)備。提高了生產(chǎn)自動化，節(jié)省了空間，減少了粉塵污染，能夠滿足制藥、化工、食品等行業(yè)嚴(yán)格的生產(chǎn)要求，正逐漸被這些行業(yè)所利用。  

設(shè)備工作過程：按下“開/關(guān)”按鈕后，羅茨風(fēng)機啟動，同時，出料口氣動蝶閥在氣缸的推動下關(guān)閉放料口。在羅茨風(fēng)機的作用下，筒體形成一定真空度，從而形成由內(nèi)向外的氣流。通過這股氣流，物料經(jīng)過軟管或者硬管道從吸料口口進(jìn)入上料機筒體內(nèi)，一定時間（上料時間可根據(jù)不同物料的特性進(jìn)行調(diào)整）后，真空轉(zhuǎn)換閥切換開啟，上料機內(nèi)真空釋放，同時下料口蝶閥在氣缸作用下開啟，并且由于振動器與下料蝶閥形成聯(lián)動，故振動器開始工作，物料在重力作用下進(jìn)入下游設(shè)備（料倉、反應(yīng)釜等）。同時，存儲在氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過快排閥反吹濾芯（反吹時間調(diào)節(jié)在5-6s）,實現(xiàn)濾芯的自動清洗，物料沉淀。一定時間后，真空轉(zhuǎn)換閥又切換關(guān)閉，如此周而復(fù)始，物料被源源不斷的送入收料設(shè)備。

真空上料機的性能特點：

a) 采用無毒、耐腐蝕的材料制作；

b) 較高的表面光潔度，機體內(nèi)部不易粘黏物料；

c) 較少的機械運動元件，產(chǎn)品可靠性高；

d) 輸送過程中，物料封閉，不易發(fā)生粉塵泄露；

e) 采用管道輸送，大大降低了空間占有率；

f) 有效減少人工成本，自動化控制程度高。

優(yōu)點：  

1.流暢的模塊化設(shè)計：模塊化設(shè)計不僅使得安裝維護(hù)更加簡單，拆洗更加方便，杜絕死角的存在。當(dāng)清潔時，設(shè)備各模塊之間通過卡箍的設(shè)計，使得輸送機可被方便地拆卸和安裝。設(shè)備沒有易使物料堆積的間隙和死角。  

2.流化或振動裝置：流化器是使物料與輸送機料倉內(nèi)壁之間產(chǎn)生一層氣模，通過這層氣膜可以有效幫助流動性差的物料流動，不僅防止物料搭橋，而且還提高了卸料效率。流化器材料為燒結(jié)式聚乙烯，符合FAD要求。  

3.反吹系統(tǒng):內(nèi)置一對一的反吹氣囊，脈沖式氣體反吹，每個循環(huán)都能高效的清潔過濾器，使得設(shè)備性能更加穩(wěn)定。  

4.過濾系統(tǒng)：采用高品質(zhì)HD-PE型、不銹鋼過濾器、汰過濾器等、Ti07型過濾器過濾精度可達(dá)0.2μm最高工作溫度130℃。德國進(jìn)口，可使用酒精、清水、壓縮空氣進(jìn)行清洗、可長期反復(fù)使用。  

5.智能化控制系統(tǒng)：  

無論您的工況是嚴(yán)格要求的無菌車間還是普通的粉體輸送項目，無論是簡易的手動控制還是需要PLC的中心控制。我們都可以提供符合您工況要求的控制系統(tǒng)，方便快捷安全的完成您系統(tǒng)的輸送要求。

輸送量的大小主要取決于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等。  

輸送距離：水平最遠(yuǎn)80m、垂直最高30m輸送量：10T/h。（特殊要求可定制）  

真空上料機具體規(guī)格及輸送量： 

濾芯的作用是防止真空上料機中的物料隨著氣流被真空發(fā)生器或羅茨風(fēng)機吸入其中，造成設(shè)備的堵塞、損壞。濾芯的原理和功能大同小異，差別在于所選用的材質(zhì)，常用的有聚酯覆膜、鈦棒等，客戶根據(jù)工況合理選擇濾芯。

下料蝶閥：

本公司經(jīng)過嚴(yán)格計算以及反復(fù)實驗，自主設(shè)計了適用于真空上料機的氣動蝶閥，規(guī)格型號有兩個系列：DN150 和 DN200。氣動蝶閥是由氣動執(zhí)行器和蝶閥組成，氣動蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動的圓形碟片做啟閉性。本公司設(shè)計的氣動蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維修方便等優(yōu)點，因此還被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的其他設(shè)備配件。氣動蝶閥的主要組成部分有閥筒、閥片、蝶閥密封圈、氣動執(zhí)行器、閥體 連接件等。

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