自動稱重配料系統(tǒng)廠家產品簡介  

南京壽旺機械設備有限公司生產的配比投料系統(tǒng)、計量配比系統(tǒng)（計量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業(yè)流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。  

自動稱重配料系統(tǒng)廠家應用范圍  

廣泛應用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。  

特點  

◇稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。  

◇容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；  

◇可按衛(wèi)生級要求生產,系統(tǒng)全面符合GMP要求；  

◇自動運行操作簡單,自動化程度較高；  

◇多達2種計量精度控制，防止計量誤差；  

◇可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；  

控制系統(tǒng):  

數據線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實時數據傳入企業(yè)管理網絡,實現(xiàn)數據的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!

主要配置  

◇全鋼結構架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統(tǒng)  

性能參數:  

◇物料種類:不限  

◇稱重計量精度：≤0.1%~0.5%；  

◇zui高生產能力：視工況非標設計；  

◇電源配置：三相380V；  

◇工作溫度：－20～80℃；  

◇物料溫度:0~280℃；  

說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式

一、系統(tǒng)組成與準備階段  

1.系統(tǒng)組成  

稱重裝置：包括稱重傳感器、稱重料斗或秤臺，用于精確測量物料的重量。  

喂料裝置：如螺旋給料機、振動給料機等，用于將物料輸送到稱重裝置。  

控制系統(tǒng)：配備微處理器的控制面板，用于設置配方、控制喂料和稱重過程，并記錄數據。  

2.準備工作  

檢查設備：確保各組成部分連接正確，沒有松動或損壞的部件。  

系統(tǒng)預熱：開啟控制系統(tǒng)，預熱設備，同時檢查稱重傳感器是否校準準確。  

原料準備：確認所需原料充足，質量合格，并已經就位于喂料裝置的入口處。  

二、設置與調試  

1.參數設置  

進入配方：在控制系統(tǒng)中輸入或調用預先設置的配方，包括各種物料的配比和總量。  

設定批次：設置批次大小，即每次配料的總重量，確保符合生產需求。  

調整時序：根據物料的特性調整喂料順序和時間，避免物料分層或未充分混合。  

2.系統(tǒng)測試  

模擬運行：進行一次模擬運行，不投放實際物料，檢查各部分的協(xié)同工作是否正常。  

空載測試：進行空載測試，確保稱重裝置能夠準確顯示空秤臺的重量。  

校準驗證：通過已知重量的校準重物驗證稱重系統(tǒng)的準確性。  

三、配料操作步驟  

1.啟動配料  

啟動系統(tǒng)：一切準備就緒后，啟動配料系統(tǒng)，開始按設定的配方和批次進行配料。  

監(jiān)控過程：觀察控制系統(tǒng)的實時數據顯示，監(jiān)控每一次喂料和稱重的過程。  

2.調整與優(yōu)化  

微調參數：根據配料過程中的實際情況，適時調整喂料速度和時間。  

優(yōu)化操作：記錄實際操作中的問題和異常，供后續(xù)操作優(yōu)化參考。  

四、完成與后處理  

1.完成配料  

結束確認：達到預設配方要求后，系統(tǒng)自動停止，確認配料完成。  

重量復核：通過手動或其他設備重新稱重，驗證配料的準確性。  

2.清潔與維護  

清潔設備：將配料系統(tǒng)清潔干凈，特別是喂料裝置和稱重料斗，避免物料殘留影響下一次配料。  

定期維護：對系統(tǒng)進行定期的維護，包括檢查接線、緊固螺絲、潤滑移動部件等。  

五、數據記錄與分析  

1.數據記錄  

自動記錄：利用控制系統(tǒng)的數據記錄功能，自動記錄每次配料的詳細數據。  

手動記錄：對于系統(tǒng)無法自動記錄的信息，如物料的外觀、溫度等，進行手動記錄。  

2.數據分析  

性能評估：定期對配料數據進行分析，評估系統(tǒng)的性能和配料精度。  

問題診斷：分析偏差或異常情況，找出原因，及時進行調整或維修。