粉體投料站，粉體小袋投料站，粉末小包投料設備生產廠家專業(yè)為您提供的無塵小袋粉粒體物料拆包卸料設備，主要用于包裝好的粉、粒物體的拆封出料。對易揚塵的粉體物料的開袋站，帶自動抽負壓和除塵噴吹功能，確保工作環(huán)境良好。
主要的特點如下：
結構簡單，操作安全方便,易于維護；
無塵操作，實現全密閉開袋投料和管道輸送；
設計便于清潔；
自動化集塵系統，杜絕粉塵飛揚，改善工作環(huán)境；
各種規(guī)格的開袋站能滿足不同的處理量要求；
適用于制藥、食品、化工、電池等所有涉及粉體的行業(yè)；
粉體投料站，粉體小袋投料站，粉末小包投料設備該系統由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統、集塵系統、反吹氣囊及振動電機等部件組成。
特別說明：該系統適用于投料時易揚起粉塵的應用行業(yè)，物料中小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料，特別適用于針對流動性較差物料的投料和篩分，拆包時由于集塵風機的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚。
設備流程說明：
采用除塵過濾式投料操作臺可以實現人工投料過程無粉塵外溢，解包后的物料進入投料臺內部的錐體內，外溢的粉塵在洋溢過程中被強大的負壓氣流所吸附，而后被過濾濾芯所阻止，干凈的氣體則經過濾芯內部再經風機排出；系統在工作過程中由于濾芯對于物料的吸附會導致過濾阻力的增加，因此需采用高流量的脈沖噴吹壓力對濾芯進行反吹，反吹動作在關閉艙門時與接近開關觸發(fā)系統自動反吹。減少或清除表面所吸附的物料，使得風機的運行阻力保持在所允許的范圍內。開袋站錐體內的物料通過負壓或正壓輸送系統被輸送至下游裝置內，現場可以實現無塵化操作與運行。
粉體投料站的標準操作流程及注意事項，適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉體物料投料操作：
一、操作前準備
設備檢查
確認投料站（如真空上料機、振動篩、除塵器等）無殘留物料，清潔無污染。
檢查設備運行狀態(tài)（如真空泵、電機、過濾器等），確保沒故障。
核對投料站與生產批次的物料名稱、規(guī)格是否一致，避免混料。
安全防護
穿戴防靜電工作服、防塵口罩/面罩、防護手套等。
確保投料區(qū)域通風良好，開啟除塵設備（如脈沖反吹除塵器）。
準備消防器材（如滅火器），防止粉塵爆炸風險。
工具準備
準備專用工具：防靜電毛刷、真空吸槍、鏟子、抹布等。
準備周轉容器（如不銹鋼桶、塑料袋）用于暫存粉體。
二、操作步驟
1.開袋/拆包
人工開袋：緩慢解開袋口，避免粉體濺出；若使用電動割袋機，需控制切割速度。
倒袋操作：將袋口對準投料口，輕輕抖動袋身，分次少量倒入，防止粉塵飛揚。
大袋投料：使用吊架或叉車固定噸袋，配合電動葫蘆或氣動夾袋器拆袋。
2.投料
分次投料：少量多次倒入，避免粉體堆積或堵塞設備。
控制流速：通過調節(jié)閥門或振動給料機控制投料速度，減少揚塵。
輔助工具：用防靜電毛刷輕掃袋內壁，確保粉體轉移；若需破碎結塊，使用專用粉碎工具。
避免直接接觸：嚴禁用手直接接觸粉體，防止污染或靜電積累。
3.清理殘料
袋內殘料：用真空吸槍或毛刷清理袋內殘留，集中收集至指定容器。
設備表面：用濕布或專用清潔劑擦拭投料口、平臺及周圍區(qū)域，防止粉塵二次污染。
地面清潔：使用工業(yè)吸塵器清除地面散落粉體，避免滑倒或交叉污染。
4.投料后處理
設備運行：啟動真空泵或輸送設備，確保粉體轉移至下一工序。
過濾檢查：檢查除塵器濾芯是否堵塞，及時清理或更換。
記錄數據：填寫投料記錄表，包括物料名稱、批號、投料量、時間、操作人等信息。
三、操作后收尾
設備清潔
關閉設備電源，清理投料站內部及管道殘留粉體。
對接觸粉體的部件（如振動篩、管道）進行清洗或消毒（根據工藝要求）。
現場整理
清點工具并歸位，清理周轉容器。
檢查投料區(qū)域無遺留物料或安全隱患。
交接與記錄
將操作記錄移交至下一道工序或質量控制部門。
異常情況（如設備故障、物料異常）需立即上報并記錄。
四、注意事項
安全風險防控
嚴禁煙火，投料區(qū)域遠離明火或高溫源。
防靜電：設備接地良好，工具需防靜電材質。
防塵爆：保持粉塵濃度低于爆炸極限，定期清理除塵系統。
物料特性管理
根據粉體特性（如粒度、吸濕性、可燃性）調整操作方式。例如：
易吸潮粉體需快速投料，避免受潮結塊。
易燃易爆粉體需在惰性氣體保護下操作。
不同批次粉體避免交叉污染，更換品種時清潔設備。
設備維護
定期檢查真空泵、過濾器、密封圈等易損件，及時更換。
潤滑設備運動部件（如旋轉閥、氣缸），確保運行順暢。
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