自動投料生產(chǎn)線通過人工拆袋自動傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風(fēng)扇，用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。

基本組成結(jié)構(gòu)：  

噸袋吊裝支架、卸料夾袋裝置、拍打裝置等多個部分組成  

設(shè)備特點：  

1、噸袋卸料站結(jié)構(gòu)簡單合理，操作使用方便。  

2、采用電動葫蘆，結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便。  

3、取代傳統(tǒng)人工拆包，提高生產(chǎn)效率  

4、改良性夾帶裝置保證卸料過程中，無粉塵泄漏。  

5、底部翻板式拍打裝置及中部拍打裝置能較好的保證卸料順暢，防止物料滯留。  

6、配置除塵接口，與用戶除塵系統(tǒng)連接，收集粉塵，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生。

自動投料生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)

1、快開門

2、操作臺                                    

3、儲料倉

4、活動式防護(hù)網(wǎng)

5、破拱振動裝置

6、除塵系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù): 

◇電壓：220V/380V 

下部常連接：旋轉(zhuǎn)卸料閥，碟閥，插板閥，粉體計量閥，插板閥，真空上料機(jī)，真空輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)，換向閥，料斗，料倉等設(shè)備

適用物料類型：  

顆粒類、粉狀物料的噸袋卸料拆包，如飼料、種子、糧食、化工原料、調(diào)味品、醫(yī)藥原料等。

自動投料生產(chǎn)線維護(hù)工作的要點：  

日常維護(hù)  

設(shè)備清潔：每天生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，特別是投料口、傳送帶、混合器等關(guān)鍵部位，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或污染產(chǎn)品。  

潤滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的潤滑要求，定期對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分和滑動部分進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。  

電氣檢查：定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、傳感器、控制器等，確保電氣連接牢固，無松動或接觸不良現(xiàn)象。  

緊固件檢查：定期檢查設(shè)備的緊固件，確保螺栓、螺母等緊固件無松動，防止設(shè)備在運行過程中發(fā)生振動或損壞。  

定期維護(hù)  

設(shè)備檢查：根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)周期，定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部分、電氣部分和控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備的各項性能指標(biāo)符合要求。  

易損件更換：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和易損件的壽命，定期更換易損件，如傳送帶、刀片、濾網(wǎng)等，確保設(shè)備的正常運行。  

校準(zhǔn)儀器：定期校準(zhǔn)設(shè)備上的儀器和傳感器，確保測量精度和控制效果，防止因儀器誤差導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問題。  

故障排除  

常見故障分析：根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)和故障現(xiàn)象，分析設(shè)備的常見故障和原因，制定相應(yīng)的解決方法。  

故障處理記錄：詳細(xì)記錄每次故障處理的內(nèi)容，包括故障現(xiàn)象、原因分析和處理措施，便于日后參考和改進(jìn)。  

安全管理  

操作培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的操作技能和安全意識，確保設(shè)備的安全運行。  

安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備的安全性能和運行狀態(tài)，防止事故發(fā)生。  

應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力，減少突發(fā)情況下的損失。